O que é a ferramenta TPM (Manutenção Produtiva Total)?

O que é a ferramenta TPM (Manutenção Produtiva Total)?


Ela tem como conceito fundamental elevar ao máximo a produtividade e a eficiência de um processo produtivo, por meio da implantação estruturada e consistente de seus 8 pilares de sustentação 1- Manutenção Autônoma O primeiro pilar de sustentação da ferramenta TPM consiste em capacitar a mão-de-obra operária para o emprego de simples técnicas de manutenção - que vão desde limpeza e lubrificação até ajustes e regulagens de máquina mais específicos. Seu propósito é incentivar a relação do pessoal da manutenção com o da produção, assim como conduzir a troca benéfica de suas experiências. Com isto, a aplicação de atividades eficientes que previnam o surgimento de problemas de funcionamento no processo produtivo se torna muito mais eficaz. 2. Manutenção Planejada O objetivo do segundo pilar da ferramenta TPM é evitar que a máquina deixe de operar por problemas imprevistos decorrentes no processo. Para cumprir este requisito, a manutenção planejada conta principalmente com duas formas de atuação: a manutenção preventiva e a manutenção preditiva. A primeira busca prevenir a interrupção da máquina por meio da gestão de seus sobressalentes. A segunda procura investigar constante e periodicamente índicios de qualquer anormalidade no processo, de modo que o combate seja posteriormente planejado. 3. Manutenção da Qualidade A finalidade da manutenção da qualidade é impedir que produtos defeituosos sejam gerados. Esta circunstância é alcançada mediante a implementação de procedimentos operacionais padrão eficientes e didáticos, de dispositivos Poka-Yoke de prevenção, de detecção e também pelo uso de cartas de controle atreladas aos fundamentos do Controle Estatístico de Processos, o CEP. Assegurar que a qualidade seja atendida de maneira preventiva é a responsabilidade desse aspecto da ferramenta TPM. 4. Melhorias Específicas O indicador de desempenho OEE procura medir a eficácia global de um equipamento, considerando seus níveis de disponibilidade, eficiência e qualidade. A ferramenta TPM traz, como um de seus objetivos, a oportunidade para que profissionais de processos, qualidade, produção e manutenção possam compreender e discutir quais destes fatores são os mais importantes para implementar com eficácia as ferramentas para a melhoria de desempenho e produtividade. 5. Controle Inicial O tempo de vida de um produto vem diminuindo constantemente, não é mesmo? Isto ocorre por conta dos avanços tecnológicos e industriais que, diariamente, são desenvolvidos no meio corporativo. Para garantir que haja um sistema eficiente para lançar ao mercado rapidamente novos produtos e processos é essencial analisar detalhada e antecipadamente os equipamentos e produtos envolvidos. Por meio desta análise preventiva, se torna possível adotar estratégias que busquem tornar o produto mais fácil de produzir e a máquina mais fácil de operar. 6. Treinamento Investir em treinamento e capacitação para todos os funcionários de uma empresa é algo visto como primordial nos dias atuais. Novos sistemas e tecnologias vão sendo desenvolvidos e, assim, uma empresa deve assegurar que as habilidades e competências de sua mão-de-obra continuem evoluindo em conjunto com este progresso. É diariamente que a sustentabilidade de um negócio é conquistada. 7. Segurança e Meio Ambiente Tão importante quanto impedir a produção de produtos defeituosos, é evitar a ocorrência de acidentes. Adotar de estratégias que promovam a segurança dos colaboradores e previnam a agressão de produtos indesejáveis ao meio ambiente é o propósito deste sétimo pilar de sustentação da ferramenta TPM. Nem preciso salientar que, atendendo estas exigências, a motivação da empresa só tende a aumentar, certo? Já que não é a toa que são colaboradores engajados e motivados que elevam ao máximo o desempenho de uma organização. 8. TPM Administrativo Em processos administrativos também existem desperdícios e combatê-los é essencial para garantir a plena performance dos mais diversos setores de uma companhia. A ferramenta TPM busca impedir que certas situações industriais indesejáveis ocorram, como: Paradas corretivas desorganizadas, prolongadas e constantes; Atrasos de entrega por causa de problemas de manutenção; Necessidade de contar com altos estoques devido a baixa confiabilidade do processo; Ter um alto índice de produtos defeituosos por causa da instabilidade do processo; Não conseguir manter melhorias de processos;